一、产品介绍

随着社会经济的快速发展，在超细粉加工领域面对越来越多的超细粉应用要求，传统的超细粉加工设备因普遍产能低的特点，已很难满足市场需求地产能，严重制约了现代超细粉加工企业的发展，针对目前市场需求，东升宇辰结合多年磨粉机生产经验经，引进台湾和德国超细立磨技术，设计开发出一款集破碎、输送、超细磨、分级等集于一体的新型超细粉磨设备----立式磨粉机。

超细立式磨粉机，可广泛应用于化工、冶金、非金属矿等行业，尤其在白色非金属矿的超细粉磨加工领域，有着出色表现，可为造纸、涂料、塑料、橡胶、PVC、油墨等行业提供高品质的填料和添加剂?？晒惴河τ糜谔妓岣?、滑石、铁粉、炭黑、膨润土、钼粉、方解石、大理石、石灰石、白云石、重晶石、滑石、高岭土、白云石、硅灰石、石膏、长石、叶腊石等非金属矿的大规模超细干粉加工。

二、工作原理

立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同，所有这些形式的机械都带着磨辊（或相当于磨辊的粉末部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使魔磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。物料的粉磨过程是：电动机通过减速带动米盘移动并受到磨辊碾压，粉碎后的物料离开磨盘被高速向上的气流带至与立磨的一体的分级机，粗粉经分级机后返回到磨盘上，重新粉磨，在系统的收尘装置中收集下来的，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的气流空气流速，这就可以使用废气体，同时进行烘干磨粉作业。在生产中，使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台体、球形等。

磨辊面也有平面、弧形，凸圆面等。施加在磨辊上使用磨辊研磨粉轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压加压等等。

三、产品结构

立式磨粉机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是立式磨粉机。

一种高效、节能的选粉装置。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。

四、产品优势

1、独创研发技术，同行业居于领先水平。

2、高产能、高细度、低能耗和（球磨相比吨产品耗能减少20%-40%）

3、5组分级轮设计采用动平衡校正、切割精度高、产品的细粉含量适中、粒度分布均匀、适应性好。

4、整个系统为负压系统，粉尘污染小，振动力小、噪音小、环保节能，符合国家环保要求。

5、立磨主机、风机、分级机等设备全部采用进口变频控制系统，稳定自动化。

6、主机内研磨耐磨件全部采用耐磨材质，增加寿命。

7、主机生产的超细粉体、粒径分布窄、2um含量可控，活化效果好和吸油值低等特点。

8、磨粉过程中可用自动电脑控制，添加助磨剂，提高产品附加值。

9、广泛应用于非金属粉体大规模生产加工。

例如：造纸、无纺布、人造大理石、油漆涂料、电线电缆、PVC管道、PVC封边条、填充母料、橡胶等等。

● 烘干能力强

由于热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。

● 操作简便

(1)装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。

(2)装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。

● 产品质量稳定

由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。

● 维修方便

通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少?；鹗?。

● 环保

震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。

五、工艺流程

立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量?？捎玫缡粘酒饕部墒褂么粘酒髯魑旧璞?；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。